作者简介：徐国庆，华东师范大学教育学部职业教育与成人教育研究所教授、博士生导师(上海 200062)

　　内容提要：智能化生产系统对技术技能人才工作模式有五个根本性影响，即工作过程去分工化、人才结构去分层化、技能操作高端化、工作方式研究化及服务与生产一体化。智能化生产系统需要高度复合的专业型技术技能人才，他们是支撑未来工业的基础力量。智能化时代，必将带来职业教育人才培养模式的根本性变革。其核心框架应为，构建从中职到专业学位的一贯制技术技能人才培养体系，构建基于深度校企合作的高端现代学徒制，构建以“工作系统分析”与“职业能力研究”相结合的课程开发方法。

　　关 键 词：职业教育 智能化时代 人才培养模式转型

　　标题注释：本文系国家社科基金(教育学)“十二五”国家一般课题“职业教育国家专业教学标准开发基础理论与技术规范研究”(课题批准号：BJA120080)的研究成果。

　　2013年，德国联邦教研部与联邦经济技术部在汉诺威工业博览会上提出了“工业4.0”概念。2015年，国务院印发《中国制造2025》，“智能化”成了最热的词汇之一。当下，我们正在迈入智能化时代，其速度远远超过了预期，为此，必须做好人才储备。

　　一、智能化生产对技术技能人才工作模式的影响

　　职业教育是培养技术技能人才的教育，对技术技能人才工作模式的分析是构建职业教育人才培养模式的基础。生产技术对职业教育人才培养模式的影响是以技术技能人才工作模式的变化为中介的。当然，影响技术技能人才工作模式的重要因素还有一个，那就是生产组织方式，比如，美国福特汽车企业采取的是“流水线”生产组织方式，日本丰田汽车企业采取的是“生产岛”生产组织方式。“在齿轮作业中，各个作业者可以操作16台机器，这与一般作业中一个人只操作一台机器是不同的。”[1]智能化生产技术必然要求整个生产组织方式发生根本变化，它们共同构成了智能化生产系统。

　　智能化生产对信息化生产的突破性发展体现在：后者只是单台机器的自动化，而前者是整个生产系统的自动化。智能化生产的实现主要依靠两个方面的技术，即物联网技术和大数据技术。它应用物联网技术将资源、信息、物体以及人员紧密联系在一起，构建一个庞大的信息物理系统(CPS)，并用智能控制生产过程；它同时运用大数据手段灵活配置生产资源，实现个性化定制生产，进行差异化管理，以替代传统的固定式流水线生产。这种生产系统对技术技能人才工作模式将带来以下五个方面的根本性影响。

　　(一)工作过程去分工化

　　智能化生产是一种“高度集成式”生产。采取智能化生产的企业，招聘的员工数以几十倍的比例急剧减少。如有的车间在完成“机器换人”改造后，作业人员从650人减至30人；有的原来需要20人的车间，目前只需要1人。[2]这是一次人类劳动的高度去分工化。这种生产系统对技术技能人才工作模式的改变肯定是根本性的，在传统车间，他们只需承担一个岗位的操作，而现在他们需承担整条生产线甚至一个车间的生产监控，他们的工作范围大大扩大。“使儿童和少年了解生产各个过程的原理，同时使他们获得运用各种生产的最简单的工具的技能。”[3]在智能化技术的支持下正在成为现实，只是这种实现不是教育理论家的愿望，而是企业生产状况的实际需要。

　　(二)人才结构去分层化

　　如果说去分工化对技术技能人才工作模式的影响是在横向上发生的，那么，人才结构的去分层化是在纵向上发生的。传统企业中的工程技术人才通常被划分为三个层面，分别是工程型人才、技术型人才和技能型人才。这三类人才界线分明，工程型(设计型、规划型、决策型)人才从事产品的设计、规划、决策工作，技术型(工艺型、执行型、中间型)人才在生产第一线从事工艺设计或设备维护工作，技能型(技艺型、操作型)人才则在生产第一线直接从事设备的操作。[4]传统职业教育人才培养层次的划分正是基于这一人才分类理论。然而在智能化生产体系中，各层间的人才相互融合，使人才结构呈扁平化趋势。这种融合不仅发生在技能型人才与技术型人才间，也发生在技术型人才与工程型人才间。智能化生产更为需要的是大量融技术理论与技能操作于一体，尤其是能熟练应用工业软件的复合型人才，人才需求层次整体上呈上移趋势。

　　(三)技能操作高端化

　　智能化生产体系并非完全排除人，甚至在某些环节还需要更多的人；也并非完全排除技能操作，但它所需要的是高端技能操作。“未来的工作岗位将会更加的注重技术专业性，熟练工种逐渐减少，能动性岗位会变多。”[5]高端技能操作主要存在于以下三大领域。第一，智能化生产系统的操作。由于智能化生产系统非常复杂，设备非常昂贵，因而这类操作人员的能力要求也很高，他们要能理解整个生产系统，并熟练运用各类工业软件进行柔性化生产。第二，智能化生产线本身的安装、调试与维护。近年来，职业院校的机电一体化专业，已在纷纷把人才培养目标定位由过去的机电一体化设备操作调整到这一方向，这是职业院校主动适应人才市场需求变化的结果。第三，特种加工所需要的高端技能操作。这是更为重要的方面。智能化生产系统无论如何复杂，它也只能生产常规产品，企业为了提高竞争力，往往要在此基础上生产特种加工的产品，而这种产品很可能是无法完全用智能化设备进行加工的，必须人工操作，但它的操作会非常复杂，对技能的要求和以往相比要大大提高。

　　(四)工作方式研究化

　　智能化其实只是手段，关键在于使什么样的生产技术智能化，通过智能化生产系统为社会提供什么产品。企业之间的竞争归根结底是产品的竞争。这是我国实施智能化生产发展战略要特别注意的方面。如果忽视了技术本身的创新，一味地实施智能化，必是舍本逐末。工业4.0概念之所以是由制造业发达的德国提出的，而不是由软件业发达的美国提出的，就是这个原因。工业要保持旺盛的生命力，关键在于创新，“创新是建设制造强国的核心”[6]。《中国制造2025》对我国技术创新与高端制造业的发展做了具体规划，但创新是个极为复杂的过程，包括多个层面，既需要在设计层面创新，也需要在工艺层面创新，后者对我国来说甚至可能意义更为重大。智能化生产体系将内在地要求技术技能人才研究性地工作，创新成为工作内容的应有成分。

　　(五)服务与生产一体化

　　尽管服务是企业的根本使命，但在传统企业中，就个体员工而言，服务与生产是相互分离的，服务属于销售或售后服务人员的工作范围，车间内的技术技能人才只是按标准生产产品，他们眼里只有“物”，很少有“人”。这是由于在传统企业中缺乏把生产与客户连通起来的技术和理念，智能化生产体系则将完全改变这一状况。智能化的目标是把生产线与库存、产品和客户全部连通起来，构成一个大系统，包括智能生产、智能工厂、智能物流和智能服务四大主题。在这种生产系统中，服务与生产融为一体，技术技能人才将直接面向客户进行生产，这对他们来说是一种全新的工作模式，他们必须具备与客户沟通的能力以及按照客户需求进行定制化生产的理念。